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淀粉氨基酸行業
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1、淀粉類生產廢水水質特性

淀粉生產大約有80%是以玉米為原料,其余以薯類、小麥、大麥、燕麥以及其他富含淀粉的植物塊根等為原料。原料中除含有淀粉以外還含有其他的多種成分— 蛋白質、纖維素、機鹽等口淀粉 生產 由原料處理、浸泡、粉碎、過篩、分離淀粉、洗滌、干燥等幾個主要工序組成。但具體操作上因原料的不同存在著一些差異,廢水的主要來源也因淀粉生產原料的不同而異。不同原料生產淀粉的工藝流程及廢水來源。
以玉米為原料生產淀粉時,以絕干計,大致有60%的玉米可成為商品淀粉,還有30%的玉米成為副產品,其余部分則成為廢液排出廠外。玉米淀粉廢水的一般組成為二總糖0.3%一0.7%,粗蛋白2.1%,固形物5%一10%,粗纖維2%一3%,脂肪酸0.1%一0.3%。而以甘薯類(包括馬鈴薯和其他薯類)為原料的淀粉生產廢水中可溶性固形物一般組成為(以干基計):蛋白質33%一41%,總糖35%,有機酸4%,礦物質20%.淀粉廠從各個車間排放的廢水的水質波動較大。
馬鈴薯淀粉廢水中的有機物含量高(化學需氧量COD 值大約在2 000 ~10 000mg /L),馬鈴薯淀粉廢水屬于高濃度有機廢水, 其廢水主要含有淀粉、各種糖類、多種氨基酸、脂肪、有機酸、維生素以及酶類、茄素等 。
工業甘薯淀粉廢水是一種高濃度有機廢水,COD值一般在11482~ 13780 mg /L[ 2] 。排放到環境中會造成污染, 同時造成資源的浪費。

2、氨基酸生產廢水水質特性
氨基酸產品在生產過程中一般會產生母液和洗水兩組廢水,兩種廢水組成成分基本相同。氨基酸母液廢水鹽分和COD值很高,鹽分主要為硫酸銨或氯化銨,氨氮濃度可以達到每升幾千至幾萬毫克以上,COD的形成主要為生產過程中氨基酸產品和副反應等的殘余物,COD濃度也在每升幾千甚至幾萬毫克。母液廢水水體相對較少。洗水主要為清洗氨基酸產品反應容器過程形成,廢水中鹽分和污染物質相對較低,氨氮和COD含量一般都在每升幾百到幾千毫克濃度。洗水水體相對較大,約為母液水量的3~5倍。
根據氨基酸廢水組成特點,該廢水組成共分濃水和洗液兩部分,廢水中主要污染物為氨氮和COD。本著節能減排資源化再生利用的原則,根據母液和洗液兩種廢水的組成特點,通過工程的實踐經驗總結,可采取分別收集處理然后再綜合治理的措施。氨基酸母液水量相對較小,廢水中銨鹽(一般為硫酸銨或氯化銨)是氨基酸生產工藝過程合成的副產物,無重金屬或其他有毒有害物質。母液中銨鹽濃度一般可以達到百分之十幾,銨鹽濃度較高,具有一定的回收利用價值,回收的硫酸銨或氯化銨一般可以作為化工原料或銨肥再利用。氨基酸母液的處理需要采取合理的回收處理工藝。氨基酸洗水廢水中氨氮和COD相對較低,水量是母液的幾倍,水量相對較大,廢水中銨鹽濃度較低,而且廢水中的氨氮和COD受生產過程和操作系統等原因影響,水質水量變化較大,廢水采取直接回收利用工藝,一般回收成本較高,設備投資巨大,廢水中的有價值成分不利于回收再利用,一般采取物化或生物法等水處理工藝去除。
通過對氨基酸生產廢水組分分析,廢水中的氨氮和COD為主要治理對象。該廢水中的氨氮為廢水處理的重點難點。
兩種廢水都屬于高濃度廢水,COD和氨氮是該類廢水的主要指標,相比而言,氨基酸廢水的氨氮更高一些。但該類廢水的可生化性較強,B/C均達到了0.5以上,選擇生化處理是處理該類廢水最為經濟的處理方式,但選擇何種工藝、何種設備是最為關鍵的。
我公司與眾多科研院校強強合作,形成了良好的產學研模式,保障公司形成了堅強的技術力量后盾,實施工程技術問題能夠及時得到妥善處理,科研新技術及時得到了創新及應用?舍槍Σ煌瑥S區或小區的不同水質,優化設計處理,為企業污水處理系統的提標升級改造、新上企業的高標準設計和小區中水回用的高標準要求,提供整體優化設計方案。公司一直著力于工業污水處理技術的研發,專心致力于工業污水處理的實際應用,在處理高濃度高氨氮工業廢水方面,技術尤為成熟。公司改進的IC反應器全自動旋混式內循環反應器和AOS高效生物脫氮技術,在高COD、高氨氮廢水方面得到了廣泛的實際應用,并在實際工程應用過程中得到了改進和提升。
 
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